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中走丝线切割修刀参数

时间: 2021-04-13    编辑:admin 点击: ( 967 ) 次

一:

中走丝线切割修刀参数技术百科

问题1:请问那位师傅知道中走丝线切割割铝参数如何设置,
中走丝线切割修刀参数答:铝材料比较软,火花会比较小,切割起来比较困难。切割速度要慢,但功率调太小会切不动,电流3~4A左右,机床不同慢慢试调。冲水要好,脉间调大,排渣会好些。。

问题2:快走丝线切割各种厚度的参数设置
中走丝线切割修刀参数答:首先,h:下导轮中心到工件基准面的垂直距离;如果工件的基准面在底部,则h=下导轮中心到工作台台面的距离;如果工件的基准面在顶部,则h=下导轮中心到工件面的距离;再就是H:下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;T:工件的厚度;导。

问题3:雄峰中走丝线切割割400厚的参数
中走丝线切割修刀参数答:大的方针就是电流不超25A控制到2-23左右,厚度越大所需单脉冲能量就要越大,时间间隔适当缩短。

问题4:中走丝线切割使用修刀功能时都有哪些注意事项?
答:电火花中走丝线切割比电火花快走丝线切割而言增加了修刀功能,修刀也是大家常说的多刀切割,一般是用于切割,接下来的几刀用来修光洁度,所以使用电火花中走丝线切割机床可以达到的光洁度更高。由于电火花中走丝线切割机床使用的电极丝是反复放。

问题5:线切割快走丝割锥度要设置那些参数,那些参数是怎
答:编程时:○1逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。○2顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度。

问题6:中走丝线切割操作技术哪个朋友能给提供一下?修刀
中走丝线切割修刀参数答:一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和。

问题7:线切割修刀什么意思
答:一般都是割一修二,也就是说第一刀割用大电流速度快点割,第二刀经过一定的补偿后再割不过打小电流,第三也再小些电流第二和第三刀就是叫修刀了需要全自动数字跟踪高速柜联系我免调脉宽,免调脉间,免调变频跟踪,只需设定工件高度系统自言主选。

问题8:线切割中走丝割1修3怎么设置?做加工程序是补偿多
答:一般009,多次校正后可以做的比较精确。

问题9:中走丝线切割参数中有个“状态01”是什么意思啊
中走丝线切割修刀参数答:难道是默认参数,前面有前置。

问题10:中走丝线切割修刀光洁度不稳定怎么办?
中走丝线切割修刀参数答:中走丝线切光洁度不好可以通过调整更换切割刀来达到稳定的目的。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12mm/s)走丝,精加工时采用低速(1-3mm/s)走丝,这样工作相对平稳。

二:

中走丝线切割修刀参数技术资料

问题1:中走丝线切割变形问题处理方法?
中走丝线切割修刀参数答:中走丝线切割变形问题处理方法硬质合金齿形凸模的切割工艺处理:1、一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕。

问题2:中走丝线切割的解决方法
中走丝线切割修刀参数答:为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率,可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、¢15mm的硬质合金块。馈电块一般是固定的或不可调的。实践中,对馈电块进行了改进。采取的主要措施有:①变固定的馈电块成活动的馈电块:适当。

问题3:中走丝线切割编程,线直径018mm,第一刀余量006mm,
中走丝线切割修刀参数答:f=0065不过对于你的做法,我深表怀疑,你的钼丝18丝,不考虑火花间隙和机床误差的情况下,都应该是大于9丝的,不知道你怎么做出来的?还有你的留量也不够,第一刀怎么让料充分的变好内应力,要是用这个割型芯,误差绝对大。

问题4:中走丝线切割
答:已经加了,期待中走丝的另一个高端。

问题5:中走丝线切割的补偿值是怎么算的??
中走丝线切割修刀参数答:线切割钼丝补偿量的算法:先测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如:线切割的钼丝为013mm。一般单边放电间隙001mm,013÷2+001=0075mm。∴钼丝补偿值0075mm。扩展资料:它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如。

问题6:关於中走丝线切割怎麼样打补偿,是修刀补偿,比如说
答:这个很好办的啊018的丝补偿应该是0115样子是最好的你的修刀补偿要看条件来定啊你修刀的条件大的话放小点一般是修一次是003样子。

问题7:中走丝线切割粗糙度问题
答:中走丝线切割表面粗糙度变差切割液使用时间过长,浓度不合适—-保持冷却液浓度在11——125%,必要时更换切割液。主导轮及轴承磨损—-观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。修切加工工。

问题8:中走丝线切割常见故障怎么处理?
中走丝线切割修刀参数答:、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,造成这种故障的因素较多,现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因:a进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。b切割时,工作液没有没有正常喷出。c钼丝在贮丝筒上绕丝。

问题9:中走丝线切割的做法技巧
中走丝线切割修刀参数答:1在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行:①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工。

问题10:中走丝线切割的加工处理
答:中走丝线切割多次切割加工中工件余留部位的处理在调查中,得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展,为了增强模具的耐磨性,人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料,这对提高模具的使用寿命极为有利,但它给电火花。

三 :

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